먼지 없는 워크샵의 포괄적인 업그레이드-

최근 당사의 클래스 10,000 먼지 없는-방열 ​​워크샵은 세 가지 핵심 시스템을 통합하여{3}}전면적인 업그레이드를 달성했습니다.

깨끗한 환경 제어, 전체-공정 정밀 테스트 장비 및 표준화된 인력 관리.

액체 냉각판, 히트 파이프 모듈 및 고밀도 핀 방열판의 마무리, 청소, 누출 감지 및 먼지 없는 조립의 전체 절차를 지원합니다.{0}}

알루미늄 잔류물, 내부 습기, 미세 누출, 조립 오염 등 일반적인 품질 위험을 제거합니다.-

클래스 10,000 클린룸 표준에 따라 구축된 이 작업장은 독립적인 신선한 공기 정화 시스템, 3단계 필터 세트, 이중 에어 샤워, 정전기 방지 에폭시 바닥 및 항온항습 시스템을 갖추고 있습니다. 부유하는 알루미늄 먼지와 미세입자를 필터링하기 위해 실내 온도는 22±2도, 습도는 45%{10}}60%로 연중 유지됩니다. 초음파 세척, 진공 베이킹, 누출 테스트 및 조립을 포함한 기능 영역을 물리적으로 분리하여 교차 오염을 방지하고 먼지 부착으로 인한 유로 막힘 및 밀봉 누출을 방지합니다.

우리는 공기 누출 테스트, 헬륨 누출 테스트, 진공 베이킹, 흐름 채널 청소, 흐름 저항 테스트, 침수 초음파 테스트뿐만 아니라 자동 먼지 없는 조립 라인, 단면 연마 및 밀봉 프레싱 보조 장비 등 액체 냉각 제품에 대한 완전한 품질 관리 장비를 갖추고 있습니다.

작업 공정: 침지 초음파 세척 및 내부 흐름 채널 세척으로 CNC 알루미늄 스크랩 및 절삭유를 제거합니다. 진공 베이킹으로 내부 수분과 숨은 오일을 제거하여 냉각수 순환시 내벽 부식을 방지합니다. 공기 누출 테스트는 명백한 용접 이음새 누출을 감지하는 반면, 헬륨 누출 테스트는 눈에 보이지 않는 미크론- 수준의 미세한 균열과 핀홀을 포착합니다. 흐름 저항 테스트를 통해 고객 장비 매개변수와 일치하는 수압 강하를 검증합니다. 적격 제품은 히트 파이프, 밀봉 링 및 판금 부품을 위한 먼지 없는 조립 라인에서 조립되고 최종 검사됩니다.{5}}

수작업 오염을 방지하기 위해 엄격한 인사 규정을 시행합니다. 모든 운전자와 검사자는 직책을 맡기 전에 먼지-및 정전기 방지 작업에 대한 전문 교육을 통과해야 합니다.- 직원은 신발 갈아입기, 옷 갈아입기, 버퍼 스탠딩, 에어샤워 먼지 제거 등 4가지 입장 절차를 완료해야 합니다. 모든 직원은 통합된 -정전기 먼지 방지- 유니폼, 마스크 및 무섬유-장갑을 착용해야 합니다. 휴대폰, 종이 노트 등 먼지-를 발생시키는 품목은 청정 구역에서 금지됩니다.

지역 간-이동은 엄격히 금지됩니다. 매일 자외선 살균 및 먼지-제거 청소가 하루 2회 실시됩니다. 공기 필터 교체 및 제3자{4}}청결도 샘플링은 각각 매주 및 매월 수행됩니다. 모든 테스트 장비는 정확한 데이터를 보장하기 위해 매월 교정됩니다.

업그레이드 덕분에 수냉식 제품의 불량률이 대폭 감소했습니다. 우리는 신에너지 저장 장치, 서버, 산업 제어 및 해외 고객의 엄격한 검사 요구 사항을 완벽하게 충족하고 고정밀 제로 누출 방열판의 대량 납품을 실현합니다.-